油氣水水力量測和消防供水設備怎麼安裝、調試 油氣水水力量測和消防供水設備安裝、調試的方法

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15.4 油、氣、水、水力量測和消防供水設備安裝及調試

15.4.1工程範圍

本承包人應承擔下列各分部工程的全部設備及裝置材料的接貨、工地卸車、開箱檢查、清點設備、保管、安裝、各係統管材和管件等的采購和加工製造、調試，直至試運行合格後移交給業主前的全部工作，並完成和配合完成相應的各項試驗。

15.4.1.1 技術供水係統；

15.4.1.2 廠內排水係統；

15.4.1.3 高壓氣係統；

15.4.1.4 低壓氣係統；

15.4.1.5 透平油係統；

15.4.1.6 絕緣油係統；

15.4.1.7 水力量測係統。

15.4.2輔助設備及管道安裝

15.4.2.1水力機械輔助設備及管路的安裝、調試、試運行應遵照《水輪發電機組安裝技術規範》GB8564、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》GB50231、《工業管道工程施工及於是驗收規範》GB50235、《電力建設施工及驗收技術規範熱工儀表及控製裝置篇》SD279、《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》（水利機械輔助設備安裝工程）SDJ249.4、《水利發電廠水利機械輔助設備係統設計規定》DL/T5066、《電力係統油質實驗方法》DL429等規範和規定及實驗方法進行。

15.4.2.2所有水力機械輔助設備到貨後，均應按設備清單的型號、規格和裝箱單驗收，除廠家已鉛封或標明“不準拆卸”的設備部件外，都應進行全麵分解、清掃、所有檢查記錄、出廠合格證要交監理人驗證，並隨竣工資料移交。

15.4.2.3設備就位時，應從嚴控製其安裝高程、水平及相對位置，調整轉動部件的擺度和同心度。

15.4.2.4大型貯油罐在澆築頂板前安裝，注油前罐內清洗幹淨，注油時應緩慢上升，注意有無滲漏現象。

15.4.2.5各種泵體和電機安裝完畢後，要檢查水平及軸偏差，檢查絕緣並按規程進行調整試驗，測量各項性能指標。泵體和電機安裝後試運行應平穩，無不良震動和噪音。

15.4.2.6空壓機按有關規定進行安裝，並按有關規定進行逐項檢查，進行試運轉試驗，測量各項性能指標並做好試驗記錄。

15.4.2.7各種貯氣罐的耐壓試驗根據廠家及設計有關技術要求進行。

15.4.2.8現場製造的承壓設備及連接件應按設計文件及有關規範進行強度耐壓試驗和嚴密性耐壓試驗，應無滲漏現象。

15.4.3管道係統安裝

15.4.3.1埋管安裝主要控製其安裝高程，以及埋管出口的位置準確。與設備連接的管口須嚴格控製其定位尺寸，以便與設備準確連接。埋管應加固可靠，以防位移。澆混凝土前按設計要求和有關規範進行滲漏及耐壓試驗，放空積水，管口封堵，驗收合格後澆築砼。

15.4.3.2係統管路安裝完成後徹底清掃，再進行通氣、通水或通油試驗，試驗時逐步升壓至工作壓力，應無滲漏現象。

15.4.3.3自動化元件安裝：所有壓力表計要進行校驗，水位計、流量計、變送器等安裝前要進行校驗調整試驗，其誤差應在規定範圍內。

15.4.3.4所有輔助設備安裝後，按規定空轉試運行後，帶負荷運行，對局部已驗收並投入的係統設備，應按要求進行妥善保管及維護，並按要求值班運行。

15.4.3.5設備、閥門的型號、規格和適用壓力等級以及管路及其附件，焊接材料的型號、規格、質量必須符合設計要求和規範規定。

15.4.3.6各種設備安裝完成後按《水輪發電機組安裝技術規範》GB8564有關規定塗漆。

輔助係統的管路埋設和設備 安裝，既要保證施工質量，又要注意結合土建進度，及時進行安裝工作，以滿足主機安裝進度的需要。

15.4.4機電設備及廠房消防係統

本水電站機電設備消防為廠房、發電機、主變、透平油庫等部位。發電機、主變消防采用雨淋閥水噴霧頭消防，其他部位采用消火栓直流水槍方式。

15.4.4.1施工準備

⑴ 工程技術人員應熟悉工程圖紙和掌握相關工程進度，編製施工方案、進度計劃和材料供應計劃。    ⑵ 做好施工前的質量教育和安全教育。    ⑶ 施工人員應按圖紙要求做好安裝前的設備和材料等的型號、規格、數量等的核查和檢驗。

15.4.4.2消防設備安裝

⑴ 消防設備安裝前應將各零件清洗幹淨，檢查各零件的數量和結合麵情況，安裝順序和要求按製造廠產品說明書進行。

⑵ 所有管路的埋設與安裝必須按《水輪發電機組安裝技術規範》GB8564要求作耐壓試驗。

⑶ 各消防對象的滅火器均按布置圖要求安放在規定位置。

15.4.5勞動力及施工設備（見表15.4-1）

15.2.5.1勞動力安排：配管工10人，起重工2人，測量工2人，電焊工2人，探傷工1人。

15.2.5.2施工設備

表15.4-1            施工設備表

序號

設備名稱

型 號

單 位

數 量

備 注

1

電焊機

LHF-400

台

4

2

導鏈

1t、2t

個

4

各2台

3

全站儀

TC2002

台

1

4

水準儀

S3型

台

1

5

空壓機

0.9m³

台

1

6

磁座鑽

ф23

台

1

7

電動套絲機

ф50

台

2

8

電動試壓泵

SY-600

台

1

15.4.6 1#機發電水力機械輔助設備應完成的工作量（見表15.4-2）

表15.4-2   1#機發電水力機械輔助設備應完成的工作量表

序號

項 目 名 稱

三台機總量（台）

1#機完成量（台）

一

供水係統主要設備

1

全自動濾水器

6

2

二

低壓氣係統主要設備

1

空氣壓縮機

2

2

2

儲氣罐

2

2

3

冷凍幹燥機

1

1

三

高壓氣係統主要設備

1

空氣壓縮機

2

2

2

儲氣罐

1

1

3

調速器儲氣罐

3

1

4

空氣冷幹機

1

1

四

檢修排水係統主要設備

1

深井泵

2

2

五

滲漏排水係統主要設備

1

深井泵

3

3

六

透平油係統主要設備

1

壓力濾油機

1

1

2

真空濾油機

1

1

3

齒輪油泵

2

2

4

油桶

2

2

5

中間油箱

1

1

七

絕緣油係統主要設備

1

壓力濾油機

1

1

2

真空濾油機

1

1

3

齒輪油泵

1

1

4

油桶

4

4

八

水力量測係統

1

上遊水位傳感器

4

4

2

尾水水位傳感器

1

1

3

機組流量測量儀

3

1

4

機組振動、擺度儀

3

1

15.5 橋式起重機設備安裝及調試

15.5.1工程範圍

本承包人應承擔廠內起重設備及裝置性材料的出廠驗收、接貨、工地卸車、開箱清點檢查、保管、維護、二次運輸、安裝、調試、現場負荷試驗直至試運行合格後移交給業主前的全部工作。

15.5.2橋式起重機主要技術參數

15.5.2.1主廠房橋式起重機技術參數

⑴ 型號                        300t/50t單小車橋式起重機

⑵ 數量                         1台

⑶ 額定起重量                   主鉤300ｔ 、副鉤 50t

⑷ 跨度                         16.0m

⑸ 起升高度                     主鉤30m、副鉤32 m

⑹ 軌道型號                     QU120

⑺ 軌道總長                    ～182m

⑻ 總功率                      161KW

15.5.2.2副廠房橋式起重機技術參數

⑴ 型號                         16t電動葫蘆橋式起重機

⑵ 數量                         1台

⑶ 額定起重量                    16ｔ

⑷ 跨度                         11.8m

⑸ 軌道型號                     P43

⑹ 軌道總長                     ～106m

⑺ 起重機總重                    12.5ｔ

15.5.3橋式起重機安裝規程、規範

廠內橋式起重機安裝、調試及試驗按設計、製造單位的圖紙和技術文件進行。施工工藝質量達到《通用橋式起重機》GB/T15405、《起重機械安裝規程 》GB6067、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》GB50231、《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規範》GB50256、《起重設備安裝工程施工及驗收規範》GB50278、《起重機試驗規範及程序》GB5905、《塗漆通用技術條件》ZDZ015、《製造廠的安裝說明書》規範和說明書的技術要求。

15.5.4主、副廠房軌道安裝

15.5.4.1首先對T型梁上的軌道基礎螺栓進行校正，放安裝基準線，安裝墊板。

15.5.4.2檢查和校正軌道變形，按設計要求對軌道進行分段長度的配製，接口形式應符合設計要求。采用25t汽車吊將軌道逐件吊放到行車梁上。用人工串動的方式將軌道移到安裝位置。在軌道頂麵分出中心線，並用洋衝打出標記。掛鋼琴線，用鋼板尺測量軌道的中心和高程，調整合格後，擰緊基礎螺栓，並用水準儀對軌道頂麵高程進行複測。

15.5.4.3軌道中心、高程、水平度、上下遊軌道的跨度、高程差、鋼軌正麵、側麵的不平度以及接頭間隙等均應符合設計和規範要求。

15.5.4.4軌道安裝後，螺栓應露出2～5扣。

15.5.4.5按圖紙要求安裝阻進器，檢查合格後，回填二期混凝土。

15.5.5主、副廠房橋式起重機安裝

主廠房300t/50t單小車橋式起重機，跨度16.0m。橋機大件采取分件吊裝，再進行組合的方法進行安裝。

擬用120T汽車吊在安裝間未封頂前進行安裝，先將橋架吊到軌道上組合後，再分別吊裝小車，駕駛室、攔杆等附件。

15.5.5.1將主廠房橋式起重機部件分件運進安裝間，橋架安裝前，清掃、檢查橋架大梁、端梁連接處，預裝各部位連接板，根據吊裝先後順序，對設備進行編號，在軌道上測放出行走台車位置控製點。利用汽車吊先將大車行走台車分別吊到軌道上，調整並臨時固定。

15.5.5.2根據橋機大梁的結構和重心位置，合理布置吊裝點。

15.5.5.3橋機大件吊裝首先吊裝機組側的大梁，然後吊裝安裝間側的大梁。在橋架拚裝完成後，再吊裝橋機的小車。

15.5.5.4副廠房橋式起重機安裝

副廠房橋式起重機，額定起重量16t，在副廠房未封頂前安裝。橋機大梁擬采用70t汽車吊進行吊裝，橋機大梁組裝合格後即可進行小車安裝。

15.5.5.5主廠房橋機小車安裝

⑴ 對小車做全麵清掃、檢查，符合設計和規範要求。

⑵ 通過手動盤車方式往機組方向移動整個橋架，使其離開吊點下方，讓出小車吊裝的位置。

⑶ 檢查調整符合要求後，整體起吊橋機小車，吊裝時應特別注意小車的上、下遊方向，並用攬牽引進行控製，以免小車在空中轉動。

⑷ 在小車起升至超過橋架小車軌道頂部後，手動盤車往回移動橋架至小車下方，調整小車，使小車各行走輪正對小車軌道，緩緩落下小車至橋架的小車軌道上就位。檢查小車車輪與軌道的接觸情況，應符合設計和規範要求。

15.5.5.6滑輪組、鋼絲繩安裝

⑴ 清除滑輪組、卷筒繩槽中的毛刺、棱角，滑輪組裝配時應使潤滑油孔位於不受壓的方向，安裝後應轉動靈活。檢查卷筒上的壓板、螺栓頭應完好無損，螺栓應有防鬆裝置。

⑵ 鋼絲繩的纏繞應符合圖紙要求，不應有任何損傷和不符合要求的現象，纏繞鋼絲繩時，應對其進行破勁處理，以防橋機吊鉤打轉。鋼絲繩的裁截長度，應滿足吊鉤在設計的下極限位置，卷筒上還應留有3圈的要求。

⑶ 運行機構和起重機構減速箱均應打開清洗、檢查、換油。對齒輪齒側間隙、齒頂間隙和齒輪接觸麵積等均應測量檢查，應符合規範要求。加油要加到規定的油位，無油標時，油位不得低於大齒輪最低齒的齒高。

⑷ 各聯軸器廠家已聯好，但應仔細檢查，其徑向位移、端麵間隙、兩軸不同軸度等均應符合規範要求。

⑸ 各製動器要仔細檢查清掃，找正後調好間隙固定之。然後做好動作試驗，檢查其工作行程和閘瓦間隙。製動器和製動輪的各項主要質量指標均應符合設計要求和規範規定。製動輪在製動狀態下，製動輪的接觸麵積不應小於總麵積的75％。

⑹ 其它部件安裝、限位開關、緩衝裝置、限製座及其它安裝裝置、潤滑裝置、電纜滑車、梯子、欄杆、司機室等其餘附件應按圖紙要求裝好。

15.5.6 電氣部份安裝

15.5.6.1 橋機配線

⑴ 導線或電纜穿鋼結構的孔洞處，應將孔洞的毛剌失掉，導線應有保護措施。

⑵ 導線或電纜在易機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落的部位應加保護。

15.5.6.2橋機上電線管敷設

采用焊接固定的鋼管，焊點應牢固，防止起重機運行時的振動和彈性變形產生焊點開裂。

15.5.6.3橋機上的電纜敷設

⑴ 電纜引出的先後應排列整齊，並盡量避免交叉。

⑵ 固定電纜的電纜就卡固，支持點距離不應大於1m。

⑶ 橡套電纜的彎曲半徑應大於電纜外徑的6倍。

15.5.6.4接於屏、櫃及控製器等裝置上的導線應排列整齊，並在導線兩端有接線編號。

15.5.7 橋機負荷試驗

橋機的負荷試驗，應根據已經過審定的《橋機試驗大綱》的要求和程序進行,並按照國家標準和有關技術要求進行橋機動、靜負荷試驗。

15.5.7.1橋機試驗應具備的條件

⑴ 試驗前應由建設單位、監理單位、生產廠家、設計單位和安裝單位共同組成試驗領導小組，負責試驗的檢查、指揮和簽證工作。

⑵ 機械部分已安裝完畢，各部件安裝正確無誤，各潤滑處已注好油，轉動部分靈活無阻，減速器、電動機、製動器單獨試驗合格，行走機構及卷筒轉向正確，緩衝、限位及其安全保護裝置均符合要求並投入使用。

⑶ 電氣部分安裝結束，所有動力、控製及照明回路應接線正確，其絕緣符合規範要求。電氣回路中的元件和設備均已進行試驗，符合規範要求。各保護裝置可以投入使用。在不帶電機的情況下，對操作回路進行模擬動作試驗，其動作應正確可靠。

⑷ 清除軌道上所有雜物，所有帶電設備懸掛好警告牌。

⑸ 橋機試驗專用試重塊已準備好並已運至現場，堆放試重塊的起吊架以安裝完成。

15.5.7.2空載試驗：

按規範要求，做無負荷運轉，升降機構、行走機構應分別在規範所要求的行程內往返三次，並對機械和電氣部分進行規範所要求的檢查，符合要求後，方能進行負荷試驗。

15.5.7.3負荷試驗：在空載試驗時發現的缺陷、問題消除解決後，方能進行負荷試驗。試驗分靜載和動載試驗兩種。根據試驗程序和試塊的配置情況，靜載和動載試驗可交替進行。

15.5.7.4靜載試驗：按規範規定，主副鉤的靜載試驗按其額定負荷的75％、100％、125％分別進行。

⑴ 橋機用試塊做靜載試驗時，除檢查規範中要求的機、電各有關檢查項目應無異常外，並應按規範規定的方法測量大車主梁的上拱度和下撓度。

⑵ 小車停在橋架中間，起吊1.25倍額定負荷，離地麵約100mm停留10分鍾，測量橋架的下撓度，然後卸去負荷，將小車開至跨端，檢查橋架的永久變形，反複三次後，測量主梁的實際上拱度應大於橋機跨度的0.8／1000。

⑶ 小車停在橋架中間，起吊額定負荷，測量主梁的下撓度，不應大於跨度的1／700。

15.5.7.5動載試驗：接規範規定以1.1倍定額負荷進行。

起吊1.1倍定額負荷，上、下升降三次，小車往返行走三次。然後將小車分別開到兩跨端，使大車車輪承受最大輪壓，開動大車往返三次，檢查所有行走機構的運行情況和規範中規定的有關項目，應無異常現象。

在靜載、動載試驗時，製動器應動作平穩可靠。升降機構製動器必須能製止住1.25倍的定額負荷，行走機構應能刹住大車及小車。

15.5.8勞動力及施工設備(見表15.5-1)

15.5.8.1勞動力安排：機械工6人，電工4人，起重工2人，測量工2人，電焊工1人。

15.5.8.2施工設備

表15.5-1               施工設備表

序號

設備名稱

型 號

單 位

數 量

備 注

1

電焊機

LHF-400

台

2

2

倒鏈

1t、3t

個

4

各2台

3

全站儀

TC2002

台

1

4

水準儀

S3型

台

1

5

平板拖車

40t

輛

1

6

汽車吊

120t

輛

1

7

汽車吊

25t

輛

1

15.5.9橋機安裝程序

橋機安裝程序見下頁。

15.6 通風空調設備安裝

15.6.1工程範圍

本承包人應承擔下列各分項工程，從全部設備的工地現場開箱、清點驗收、卸車、保管、維護、二次搬運、安裝、加工、製造、試驗、調試、試運行、驗收，直到移交給甲方前的全部工作。

15.6.1.1通風空調設備安裝工程主要包括以下幾個部分：

⑴ 風管係統；

⑵ 空氣處理機；

⑶ 通風設備：

⑷ 分體式空調機；

⑸ 除濕機；

⑹ 百葉窗；

⑺ 百葉。

15.6.1.2通風空調主要設備（見材料表15.6-1）

表15.6-1         通風空調主要設備表

序號

設 備 名 稱

型 號

單位

數量

安 裝 位 置

1

分體空調機

LF8N

台

3

中控室、保護盤室、通信室

2

分體空調機

RF8N

台

1

計算機室

3

空氣處理機

ZK100

台

3

下遊副廠房空調機室

4

軸流風機

DZ-12No.7C

台

1

下遊副廠房 排風小室

5

高溫消防排煙風機

HTF-I No.6

台

1

上遊副廠房電纜層

6

離心風機

B4-72 No.2-10E

台

1

上遊副廠房EL.826.70層

7

離心風機

B4-72 No.2-10E

台

1

上遊發電機斷路器層EL831.90

8

防爆軸流風機

BT35-11 No.7.1

台

1

油罐室、油處理室

9

防爆軸流風機

BT35-11

No.3.55

台

2

絕緣油庫

10

除濕機

CFY5

台

4

蝸殼層

11

換氣扇

APB20E

2

衛生間

12

軸流風機

T35-11 No.5.6

角度250

台

6

GIS室

13

電動鋁合金百葉窗

(帶控製櫃)

2400×2000

扇

22

主廠房下遊邊牆及兩端頭

15

防雨防蟲固定百葉窗

1200×1500

扇

22

GIS室

15.6.2所有通風空調及排煙係統的設備除廠家已鉛封或注明“不準拆卸”的設備和部件，都應進行全麵分解、清掃，按國家、部頒標準及製造廠提供的功能及參數、外形尺寸與使用說明書進行檢查驗收和安裝調試。按規定逐台進行試運轉，檢查其性能是否達到製造廠保證的各項指標，並滿足設計要求。

15.6.3通風、空調、管道、構件等設備安裝按《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002、《機械設備安裝工程施工及驗收規範》TJ231(五)、《製冷設備安裝工程施工及驗收規GBJ66工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規範》GBJl26、《工業管道工程施工及驗收規範》GBJ235、《水利水電工程勞動安全與工業衛生設計規範》DL5061、等通風空調設備廠家產品說明書之有關規定。

15.6.4 通風機安裝

15.6.4.1通風機安裝工程所具備的條件：

⑴ 通風機房土建工程除裝飾作業外已基本完工，風機基礎經與監理人驗收合格。

⑵ 設計圖紙和通風機技術資料齊全。

⑶ 經監理人批準的施工方案，並且向班組作了技術交底。

15.6.5 通風機安裝程序：

15.6.5.1基礎驗收

根據設計圖紙和施工規範，檢查基礎標高和平麵位置是否符合設計要求，並做原始記錄。

15.6.5.2開箱檢查

根據設計圖紙對通風機相應的名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口位置逐項檢查。

⑴ 通風機的搬運

按施工方案進行，不要損壞風機的重要部位。

⑵ 通風機的拆卸、清洗、裝配。

⑶ 通風機減振器及地腳螺栓安裝。

⑷ 離心式通風機安裝

①把機殼和軸承吊裝放在基礎上後，穿上地腳螺栓，把機殼擺正，暫時不要固定。

②把葉輪搬進機殼，套在主軸上並加以固定。

③找平找正軸承座。

④機殼的找平找正後以葉輪為標準，機殼的軸孔中心與葉輪中心重合，機殼的基座法蘭麵保持水平。

⑤用吊線法調整皮帶輪。

⑥離心式通風機進口接管和出口接管安裝。

⑦軸流通風機安裝。軸流風機一般用於局部排氣係統中，較多安裝在風管中，牆洞內窗上或支架上。

⑧所有安裝程序嚴格按圖紙和技術規範執行。

⑨通風機調試試運轉。

⑸通風機安裝的質量保證和注意事項

①風機葉輪嚴禁與殼體碰撞。

②散裝風機進風鬥與葉輪的間隙必須均勻並符合要求。

③地腳螺栓必須擰緊，並有防鬆裝置。

④葉輪旋轉方向必須正確，經過一定時間的運轉後，各部軸承溫度都在允許的範圍內。

⑤通風機的基礎，各部尺寸應符合設計要求。

⑥電動機應水平安裝在支架上或固定在基礎上，找正應以通風機為準,風機運轉時，皮帶滑下或產生跳動，應檢查皮帶輪是否找正，並在一條中心線上，或調整兩皮帶輪的間距。

15.6.6 勞動力及施工設備

15.6.6.1勞動力安排：安裝工4人，起重工1人，測量工1人，電焊工人。

15.6.6.2施工設備

表15.6-1             施工設備

以上就是油氣水水力量測和消防供水設備怎麼安裝、調試，油氣水水力量測和消防供水設備安裝、調試的方法教程,希望本文中能幫您解決問題。