已解決張力傳感器工作原理是怎樣的？

張力傳感器由於混合氣的空燃比一旦偏離理論空燃比，三元催化劑對CO、HC和NOx的淨化能力將急劇下降，故在排氣管中安裝氧傳感器，用以檢測排氣中氧的濃度，並向ECU發出反饋信號，再由ECU控製噴油器噴油量的增減，從而將混合氣的空燃比控製在理論值附近。

配料係統采用24位高精度A/D轉換器。
配料儀表采用多種EMI濾波技術，具有獨特的數字濾波功能和高品質的噪聲濾波功能，可以得到穩定的重量值。
可編程的開關量輸入，開關量輸出。用戶可編程使儀表接收來自其它設備的輸入和指令，如設備啟停，報警輸入。
用戶可編程輸出多種開關信號用來提供各種信息或觸發各輔助設備。
失重秤配料係統的原理
失重秤配料係統可以采用一台電腦控製多台失重秤控製儀表，能隨意輸入有關參數，配方，還可對產量，原材料消耗進行統計，既保證配料控製精度，又提高工廠的管理水平，使工廠在競爭中能有較大的優勢。本文將重點介紹失重秤配料係統的工作原理，功能特點和改進。
失重秤配料係統的應用簡介
失重秤配料係統常在化工、建材、冶金等行業應用，用來進行多種物料的連續配料。由於經常使用失重秤秤體是基於鬥式秤的結構，能直接進行砝碼標定，通過對秤鬥各瞬間重量的測試計算出實際排料量，再進行閉環調整，從而可以達到較高的控製精度，一般而言累計精度為0.5%.由於是鬥式結構，標定，維護也比皮帶秤容易得多
失重秤配料係統工作原理
失重秤的工作原理是基於受控的重量損失。當重量小於重量上限並且大於重量下限時，失重秤處於失重式配料狀態，單位時間內的重量損失等於實際的排料流量，將實際的排料流量與設定流量進行比較得出差值，及時調整振動排料器的振幅，從而使排料量均恒。當計量鬥內物料下降到重量下限時，失重秤控製器在保持排料速度不變的情況下，排料器將切換到容積式排料狀態，控製器輸出信號是失重式給料狀態時的恒定值。
啟動配料係統加料設備，加料設備的物料進入計量鬥內，當計量鬥物料到達一定重量後，即停止加料，此時計量控製儀表精確稱量，並根據設定流量開啟振動排料器排料，失重秤再次進入失重式配料狀態，失重式配料和容積式配料交替工作。
人性化人機係統界麵，采用高亮度熒光顯示屏VF
D全中文菜單動畫提示，可選擇多種稱量界麵，使用操作更加方便。
失重秤配料係統控製方法的改進
失重秤配料係統由多台秤組成，控製方式常見為間斷性下料，靜態計量，即配料開始啟動所有的加料電振機工作，同時計算機進行動態監測。當某秤的測量值達到加料設定值時，停止加料。所有秤都停止加料後，整個加料過程結束，這段時間為T1。為提高計量精度，此後延時一段時間T2,使秤體相對靜止下來，再對秤進行靜態計量。計量結束後，計算機控製所有放料電振機同時放料，放料過程類似於加料過程，計算機仍進行動態監測，放料時間為T3。為減小誤差，放料結束後也延時一段時間T4,再進行靜態測量。至此配料係統的一個配料周期結束，便可開始下一個配料周期，周期即為：T=T1+T2+T3+T4。
其中考慮到電振機的振動能力，T1設定為允許最長加料時間，T3設定為允許最長放料時間，若某秤加料時間大於T1或放料時間大於T3,則報警。
由於失重秤的間斷性放料，造成下料太多或太少，使磨機飽磨或空磨，影響了磨機台時產量。縮短配料周期的措施，可一定程度減少這種影響，但因為保持配料精度，T2、T4不能小，減小的是T1和T3,且非常有限，同時會增加電振機振動頻率，導致電振機故障增加。
所以我們的改進思路是：在多台秤配料設備中，設法使各秤不同時加料、放料，即類似於動態計量。綜合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替進行的方法，這樣既提高了磨機產量，也提高了失重秤配料係統稱重配料的精確度。
多層次的口令保護為用戶提供不同層次的可改變的口令保護。
超強的抗幹擾能力，失重秤周圍存在噪聲等幹擾源，XK3120在設計時就對此作了充分的考慮，具有超強的抗噪聲或其它幹擾的能力。[4]
張力檢測器的類型及功能：
MAGPOWR TS張力檢測器
TS的張力傳感器不管一天中溫度如何的變化都能提供始終如一的張力控製。事實上，全部MAGPOWR的張力傳感器都是使用葉片式應變儀的，這樣就最大限度的降低了溫度漂移產生的形變（0.02%每度），這能提高卷材的的使用效率，降低材料浪費率。