賦能數字化製造業: 微軟加速中國工業智能轉型

人工智能技術應用日趨成熟的今日，傳統工業製造業也正在被重塑。“從科技角度而言，未來三至五年內製造業將迎來劇變。”近日，在由《21世紀經濟報道》主辦的“2017年中國智造業年會”上，微軟中國區首席運營官鄒作基表示，製造業中“數字化雙胞胎”將有相當發展。相較於過去時長三至五年的製造業項目，未來製造業項目的周期也將更強調在幾個月內看到成果。

人工智能技術應用日趨成熟的今日，傳統工業製造業也正在被重塑。

“從科技角度而言，未來三至五年內製造業將迎來劇變。”近日，在由《21世紀經濟報道》主辦的“2017年中國智造業年會”上，微軟中國區首席運營官鄒作基表示，製造業中“數字化雙胞胎”將有相當發展。相較於過去時長三至五年的製造業項目，未來製造業項目的周期也將更強調在幾個月內看到成果。

值得注意的是，中國企業在製造業轉型過程中，擁有自己的機會。“盡管相較於金融、零售等行業，中國的製造業轉型速度相對較慢，但由於中國製造業擁有龐大的生態係統，因而在全球範圍內擁有自身的優勢。”在接受21世紀經濟報道獨家專訪時，鄒作基指出，“歐美地區訂單完成周期長，靈活度不夠，國內製造業則極為靈活，這構成了打造物聯網的潛力，而物聯網是製造業數字化轉型的重要樞紐所在。”

數字化雙胞胎

如今，製造業向智能化轉型已經到達一個關鍵的時間節點。

綜合普華永道、IDC及埃森哲等機構數據顯示，截至2020年，率先進入工業4.0階段的企業將能夠同時實現30%的收入增長及成本降低，而尚未進入工業4.0階段的企業，收入年增長率僅為2.9%，成本降低僅為3.6%。其中，85%的製造業企業高管希望以人機為中心的環境能夠在2020年實現普及，40%的流水線將在2022年實現自我修複和自我學習。

鄒作基認為，在這個過程中，數以百萬的事物將以數字化雙胞胎的方式呈現。所謂數字化雙胞胎，是指以數字化方式拷貝一個物理對象，模擬對象在現實環境中的行為，通過對產品、製造過程乃至整個工廠進行虛擬仿真，從而提高製造企業研發、製造的生產效率，達到降低成本、增加效益的目的。

這也就意味著，製造業各環節中的每一個部件，未來都將數字化並可預測。例如，全球知名電梯廠商蒂森克虜伯，通過利用微軟智能雲Azure IoT套件的預防性維護服務，對部署在全球各地的110萬台電梯設備進行檢修和維護維護，從而顯著減少了設備的停機時間和相關的成本投入。

飛機引擎製造商羅爾斯·羅伊斯則利用Azure IoT的預防性維護來管理超過13000台民航客機的引擎，及時掌控這些噴氣發動機的工作狀態。此舉不但有助於降低燃油消耗，還能將維護成本最低化，同時減少航班延誤的潛在風險。

“數字化雙胞胎的發展，使大型製造產品的每一個零件都能在線檢測到其工作狀態。”鄒作基告訴21世紀經濟報道記者，“例如過去電梯需要定期檢修，如今則可根據監測到的零件消耗預估零件回收時間以靈活調節檢修時間。此外，在生產新的電梯時，還可以根據具體環境變化變更單一零件的要求，從而令產品更加個性化，更匹配實際需求。”

賦能中國智造

相較於全球而言，微軟看到了中國製造業的獨特優勢。

“中國在物聯網(IOT)方麵做得更好。”鄒作基表示，“在歐美地區進行IOT設備製造及測試並不容易，但在中國，製作一個IOT設備的周期很快，且非常靈活。在深圳，許多廠商均可以進行快速地、批量靈活的設備製作。”

國內在物聯網方麵的持續優化，無疑會加速整個製造行業的轉型，包括橫縱向設備之間的連接等。

21世紀經濟報道記者此前了解到，在微軟“雲+端”物聯網戰略中，微軟智能雲Azure是核心雲平台，並且已經提供了一係列成熟可靠、功能全麵的雲端服務和解決方案。其中的Azure IoT套件整合了Azure中與物聯網、大數據分析相關的多種服務，並且提供了遠程監控、預測性維護兩種解決方案模板，能夠幫助客戶完成預配置。

作為全球港口建設的絕對領軍者，振華重工的智能港口建設便使用了微軟Azure智能雲平台。“相比其他的公有雲平台，微軟Azure在全球化的數據中心分布和規模上擁有獨特的優勢，我們無需在當地自行建設數據中心，就能夠利用Azure豐富的物聯網相關技術為客戶提供低延遲的服務。”上海振華智慧產業集團有限公司智能軟件公司副總工程師楊仁民表示。

“數字化關鍵創新業務流程包括實現卓越運營、對關聯及授權客戶做出響應、通過互聯產品打造全新服務、與全價值鏈溝通、對複雜法規進行預判及響應、管理日益增長的網絡風險。”鄒作基指出，“未來製造業企業將在能夠提供快捷、低成本、定製化移動解決方案的企業和品牌中，做出屬於自己的選擇。”